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如何降低生产成本,提高生产效率的措施

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提高生产效率Word模板推荐

关于质量、产量绩效考核方案
一、目的
为了充分提升车间一线人员的质量意识,提高劳动生产效率的同时保证产品质量合格,建立以车间产值为基础,以质量、产量绩效评价为核心的管理机制,将员工薪酬与质量、产量绩效紧密结合,打破固有“重产量、轻质量”的心态,努力实现质量、产量双赢的目标,保障公司持续、稳定、健康的发展。
二、适用范围
公司各生产车间级
三、实施考核周期
各车间以每个自然月作为考核时间节点。
四、实施考核内容
1、各车间主要考核依据为成品率,成品率不达标将对月度产值进行考核。
2、未造成实际金额损失的
关于质量、产量绩效考核方案 一、目的 为了充分提升车间一线人员的质量意识,提高劳动生产效率的同时保证产品质量合格,建立以车间产值为基础,以质量、产量绩效评价为核心的管理机制,将员工薪酬与质量、产量绩效紧密结合,打破固有“重产量、轻质量”的心态,努力实现质量、产量双赢的目标,保障公司持续、稳定、健康的发展。 二、适用范围 公司各生产车间级 三、实施考核周期 各车间以每个自然月作为考核时间节点。 四、实施考核内容 1、各车间主要考核依据为成品率,成品率不达标将对月度产值进行考核。 2、未造成实际金额损失的
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生产部责任制考核制度
1.生产计划合理性与可行性
2.交货及时率
3.进度控制
4.产品合格率
5.产品改良计划完成率
6.质量问题投诉次数/消费者满意度
7.6S管理推行6S管理成果
8.设备完好率
9.设备运行效率提高
10.安全事故率
11.质量事故率
12.标准能耗达成率
13.变动成本达成率
14.设备改造成本降低
15.部门费用控制率
16.物料供给及时性
17.物料质量控制
18.物料保管
19.劳动生产率
20.生产效率提高率
21.新产品开发及时性
22.试制品成功率
23.生产部门管
生产部责任制考核制度 1.生产计划合理性与可行性 2.交货及时率 3.进度控制 4.产品合格率 5.产品改良计划完成率 6.质量问题投诉次数/消费者满意度 7.6S管理推行6S管理成果 8.设备完好率 9.设备运行效率提高 10.安全事故率 11.质量事故率 12.标准能耗达成率 13.变动成本达成率 14.设备改造成本降低 15.部门费用控制率 16.物料供给及时性 17.物料质量控制 18.物料保管 19.劳动生产率 20.生产效率提高率 21.新产品开发及时性 22.试制品成功率 23.生产部门管
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生产部经理责任制绩效考核制度
1.生产计划合理性与可行性
2.交货及时率
3.进度控制
4.产品合格率
5.产品改良计划完成率
6.质量问题投诉次数/消费者满意度
7.6S管理推行6S管理成果
8.设备完好率
9.设备运行效率提高
10.安全事故率
11.质量事故率
12.标准能耗达成率
13.变动成本达成率
14.设备改造成本降低
15.部门费用控制率
16.物料供给及时性
17.物料质量控制
18.发前成品包装计划管理等物料保管
19.劳动生产率
20.生产效率提高率
21.新产品开发及时性
生产部经理责任制绩效考核制度 1.生产计划合理性与可行性 2.交货及时率 3.进度控制 4.产品合格率 5.产品改良计划完成率 6.质量问题投诉次数/消费者满意度 7.6S管理推行6S管理成果 8.设备完好率 9.设备运行效率提高 10.安全事故率 11.质量事故率 12.标准能耗达成率 13.变动成本达成率 14.设备改造成本降低 15.部门费用控制率 16.物料供给及时性 17.物料质量控制 18.发前成品包装计划管理等物料保管 19.劳动生产率 20.生产效率提高率 21.新产品开发及时性
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钢铁生产监控视频监控设备提高生产效率
钢铁生产监控视频监控设备提高生产效率
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生产部责任制绩效考核制度(带权重打分比例)
1.生产计划合理性与可行性
2.交货及时率
3.进度控制
4.产品合格率
5.产品改良计划完成率
6.质量问题投诉次数/消费者满意度
7.6S管理推行6S管理成果
8.设备完好率
9.设备运行效率提高
10.安全事故率
11.质量事故率
12.标准能耗达成率
13.变动成本达成率
14.设备改造成本降低
15.部门费用控制率
16.物料供给及时性
17.物料质量控制
18.发前成品包装计划管理等物料保管
19.劳动生产率
20.生产效率提高率
21.新产品
生产部责任制绩效考核制度(带权重打分比例) 1.生产计划合理性与可行性 2.交货及时率 3.进度控制 4.产品合格率 5.产品改良计划完成率 6.质量问题投诉次数/消费者满意度 7.6S管理推行6S管理成果 8.设备完好率 9.设备运行效率提高 10.安全事故率 11.质量事故率 12.标准能耗达成率 13.变动成本达成率 14.设备改造成本降低 15.部门费用控制率 16.物料供给及时性 17.物料质量控制 18.发前成品包装计划管理等物料保管 19.劳动生产率 20.生产效率提高率 21.新产品
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降低运输成本提高生产企业物流效率
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制造部提高生产效率的改善方案
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生产部提高生产效率改善方案-
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1.生产计划与控制
掌握生产计划制定的基本方法和原则,能够根据市场需求和分公司实际情况制定合理的生产计划。
实时了解调和车间生产情况,实时监控生产进度,确保生产计划得到有效执行。
学习生产过程中的调度与协调技巧,优化资源配置,提高生产效率。
2.质量管理
深入理解质量管理体系,掌握质量管理的核心要素和流程。
学习质量控制的方法和工具,提升产品质量水平。
培养质量意识,确保员工在生产过程中始终关注质量,形成全员参与质量管理的氛围。
3.仓储物流管理
掌握公司涉及物料物化性质,能够根据《化学危险
1.生产计划与控制 掌握生产计划制定的基本方法和原则,能够根据市场需求和分公司实际情况制定合理的生产计划。 实时了解调和车间生产情况,实时监控生产进度,确保生产计划得到有效执行。 学习生产过程中的调度与协调技巧,优化资源配置,提高生产效率。 2.质量管理 深入理解质量管理体系,掌握质量管理的核心要素和流程。 学习质量控制的方法和工具,提升产品质量水平。 培养质量意识,确保员工在生产过程中始终关注质量,形成全员参与质量管理的氛围。 3.仓储物流管理 掌握公司涉及物料物化性质,能够根据《化学危险
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生产部责任制绩效考核制度
1.生产计划合理性与可行性
2.交货及时率
3.进度控制
4.产品合格率
5.产品改良计划完成率
6.质量问题投诉次数/消费者满意度
7.6S管理推行6S管理成果
8.设备完好率
9.设备运行效率提高
10.安全事故率
11.质量事故率
12.标准能耗达成率
13.变动成本达成率
14.设备改造成本降低
15.部门费用控制率
16.物料供给及时性
17.物料质量控制
18.发前成品包装计划管理等物料保管
19.劳动生产率
20.生产效率提高率
21.新产品开发及时性
22.试
生产部责任制绩效考核制度 1.生产计划合理性与可行性 2.交货及时率 3.进度控制 4.产品合格率 5.产品改良计划完成率 6.质量问题投诉次数/消费者满意度 7.6S管理推行6S管理成果 8.设备完好率 9.设备运行效率提高 10.安全事故率 11.质量事故率 12.标准能耗达成率 13.变动成本达成率 14.设备改造成本降低 15.部门费用控制率 16.物料供给及时性 17.物料质量控制 18.发前成品包装计划管理等物料保管 19.劳动生产率 20.生产效率提高率 21.新产品开发及时性 22.试
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试卷带答案---精益生产七大浪费的管控和IE七大手法-提高效率的改善方法
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提高生产效率降低成本
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