生产类考核生产计划管理考核考核方法

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生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)

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生产计划管理制度及考核办法

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企业生产计划管理制度

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生产计划控制程序内容,PMC生产计划管理流程图及主要步骤

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生产计划作业管理规范,生产人员、设备、物料的计划安排-

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生产计划执行管理制度,生产环节控制与进度掌控工作规定

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生产计划管理制度生产部管理制度

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业务接单排产与生产计划控制作业管理制度

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生产部责任制考核制度 1.生产计划合理性与可行性 2.交货及时率 3.进度控制 4.产品合格率 5.产品改良计划完成率 6.质量问题投诉次数/消费者满意度 7.6S管理推行6S管理成果 8.设备完好率 9.设备运行效率提高 10.安全事故率 11.质量事故率 12.标准能耗达成率 13.变动成本达成率 14.设备改造成本降低 15.部门费用控制率 16.物料供给及时性 17.物料质量控制 18.物料保管 19.劳动生产率 20.生产效率提高率 21.新产品开发及时性 22.试制品成功率 23.生产部门管

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如何做好生产计划？计划员工作职责与编制生产计划的步骤 - PMC管理

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公司采取以销定产的生产模式，包括生产部、采购部、财务部、质量控制部等相关部门根据销售部门提供的产品年度销售预测做好设备产能和物料安全库存准备、采购预测、财务预算、检测计划等准备工作。生产部根据销售部每月提供的3个月滚动销售预测、库存情况及订单需求制定生产计划并下达生产指令，各车间根据生产指令组织生产。在整个生产环节中，生产部负责订单跟踪，负责资源协调并保障生产进度；生产车间按照cGMP、EHS规范及生产指令有效地组织生产；质量控制部负责原料、辅料、包装材料、中间产品和成品的质量控制；质量管理部负责物料和成

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生产部经理责任制绩效考核制度 1.生产计划合理性与可行性 2.交货及时率 3.进度控制 4.产品合格率 5.产品改良计划完成率 6.质量问题投诉次数/消费者满意度 7.6S管理推行6S管理成果 8.设备完好率 9.设备运行效率提高 10.安全事故率 11.质量事故率 12.标准能耗达成率 13.变动成本达成率 14.设备改造成本降低 15.部门费用控制率 16.物料供给及时性 17.物料质量控制 18.发前成品包装计划管理等物料保管 19.劳动生产率 20.生产效率提高率 21.新产品开发及时性

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1.生产计划与控制 掌握生产计划制定的基本方法和原则，能够根据市场需求和分公司实际情况制定合理的生产计划。 实时了解调和车间生产情况，实时监控生产进度，确保生产计划得到有效执行。 学习生产过程中的调度与协调技巧，优化资源配置，提高生产效率。 2.质量管理 深入理解质量管理体系，掌握质量管理的核心要素和流程。 学习质量控制的方法和工具，提升产品质量水平。 培养质量意识，确保员工在生产过程中始终关注质量，形成全员参与质量管理的氛围。 3.仓储物流管理 掌握公司涉及物料物化性质，能够根据《化学危险

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生产计划与调度管理制度范文(2篇)

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生产部责任制绩效考核制度（带权重打分比例） 1.生产计划合理性与可行性 2.交货及时率 3.进度控制 4.产品合格率 5.产品改良计划完成率 6.质量问题投诉次数/消费者满意度 7.6S管理推行6S管理成果 8.设备完好率 9.设备运行效率提高 10.安全事故率 11.质量事故率 12.标准能耗达成率 13.变动成本达成率 14.设备改造成本降低 15.部门费用控制率 16.物料供给及时性 17.物料质量控制 18.发前成品包装计划管理等物料保管 19.劳动生产率 20.生产效率提高率 21.新产品

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